機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些基本的幾何表面組成的，機(jī)器零件的加工過(guò)程就是獲得這些幾何表面的過(guò)程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時(shí)間和費(fèi)用卻是各不相同的。

  工程技術(shù)人員的任務(wù)，就是要根據(jù)具體加工條件選用適當(dāng)?shù)募庸し椒ǎ_保加工出合乎圖紙要求的機(jī)器零件。

  在選擇加工方法時(shí)，一般總是首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的工序加工方法，然后再逐一選定該表面各有關(guān)前道工序的加工方法。

  零件的加工表面都有一定的加工要求，一般都不可能通過(guò)一次加工就能達(dá)到要求，而是要通過(guò)多次加工（即多道工序）才能逐步達(dá)到要求。

  加工階段的劃分：當(dāng)零件加工的質(zhì)量要求較高時(shí)，一般都要經(jīng)過(guò)不同的加工階段，逐步達(dá)到加工要求，即所謂的“漸精”原則。一般要經(jīng)過(guò)粗加工、半精加工和精加工等三個(gè)階段，如果零件的加工精度要求特別高、表面粗糙度要求特別小時(shí)，還要經(jīng)過(guò)光整加工階段。

各個(gè)加工階段的主要任務(wù)概述如下：

  ①粗加工階段：高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品。

  ②半精加工階段：切除粗加工后留下的誤差，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工。

  ③精加工階段：確保各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求。

  ④光整加工階段 主要任務(wù)是降低表面粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，但一般不能糾正表面間位置誤差。